一、核心作用：阻斷 “氧腐蝕” 的發(fā)生

• 陽極反應(yīng)：金屬鐵失去電子被氧化，生成可溶性的二價鐵離子（Fe - 2e⁻ → Fe²⁺），導(dǎo)致管壁金屬被 “溶解” 損耗；
• 陰極反應(yīng)：水中的溶解氧得到電子，與水結(jié)合生成氫氧根離子（O₂ + 2H₂O + 4e⁻ → 4OH⁻），為陽極的鐵溶解提供持續(xù)動力；
• 終產(chǎn)物：Fe²⁺與 OH⁻進(jìn)一步反應(yīng)，生成氫氧化亞鐵（Fe (OH)₂），再氧化為紅褐色的氫氧化鐵（Fe (OH)₃，即鐵銹），附著在管壁形成疏松的腐蝕產(chǎn)物層。

二、輔助作用：預(yù)防腐蝕衍生的多重危害

1. 防止管壁變薄與穿孔

   長期氧腐蝕會使鍋爐管壁（尤其是高溫受熱面）逐漸變薄，當(dāng)厚度低于安全閾值時，可能在壓力作用下發(fā)生爆管事故，導(dǎo)致鍋爐停運(yùn)，甚至引發(fā)安全隱患。通過檢測溶解氧并控制其含量，可避免金屬持續(xù)損耗。
2. 避免腐蝕產(chǎn)物影響熱效率

   氧腐蝕生成的鐵銹（Fe (OH)₃）質(zhì)地疏松，無法形成致密的保護(hù)膜，反而會附著在管壁表面形成 “腐蝕垢”。這類污垢的導(dǎo)熱系數(shù)極低（僅為鋼材的 1/10~1/50），會阻礙熱量從管壁向水的傳遞，導(dǎo)致：
   • 鍋爐熱效率下降（1mm 腐蝕垢可使熱效率降低 1%~3%）；
   • 管壁局部過熱（熱量無法傳遞，溫度驟升），進(jìn)一步加劇金屬疲勞與腐蝕。
3. 保護(hù)給水系統(tǒng)的完整性

   溶解氧的危害不僅限于鍋爐內(nèi)部，還會腐蝕給水管道、給水泵、換熱器等前置設(shè)備（這些設(shè)備同樣以碳鋼為主）。檢測給水的溶解氧含量，可同步保護(hù)整個給水系統(tǒng)，避免因前置設(shè)備腐蝕產(chǎn)生的鐵銹、金屬碎屑進(jìn)入鍋爐，減少后續(xù)污染。

三、運(yùn)行保障作用：驗證除氧措施的有效性

• 例如，低壓鍋爐常用 “熱力除氧”（將水加熱至沸點，利用蒸汽驅(qū)替氧氣），檢測給水溶解氧是否≤0.1mg/L，可判斷除氧器的溫度、壓力是否達(dá)標(biāo)；
• 中高壓鍋爐或低壓鍋爐補(bǔ)給水，可能輔助 “化學(xué)除氧”（添加亞硫酸鈉等除氧劑，與氧氣反應(yīng)），檢測鍋水溶解氧是否趨近于 0，可判斷除氧劑的投加量是否合適（投加不足則除氧不徹底，投加過量則增加含鹽量）。

總結(jié)